1、料筒溫度、模具溫度

擠出機螺桿機筒的溫度是根據(jù)塑料材料的特性來設定的，機筒的設定溫度通常比塑料的熔點高10-30。需要注意的是，由于生產(chǎn)方法不同或添加的改性劑種類不同，不同廠家的原料可能會有不同的熔點和可接受的桶內停留時間。

在設定模具溫度時，通常使用循環(huán)冷卻液，但在制造要求高精度規(guī)格或表面質量的產(chǎn)品時，必須使用可根據(jù)加工工藝準確操作的油溫控制器。

2、注射保壓時間和冷凍時間

注射時間、保壓時間、冷藏時間應根據(jù)制品厚度、模具溫度、原料特性等進行設定。注射時間通常設定為比擠出機螺桿運行注射行程的時間稍長，如果注射時間過長，不僅會損壞機械設備，增加能耗，還會增加成型周期時間。保壓時間根據(jù)制品的厚度設置，對于厚制品，成型時不需要保壓時間，設置保壓時間時，只有制品的表層沒有大的凹痕，或保壓壓力時間直到稱量方法的產(chǎn)品質量不再發(fā)生變化。很明顯，逐漸增加冷卻時間還應根據(jù)制品的厚度、模具的溫度、原料的特性來確定，一般情況下，非晶態(tài)聚合物的冷卻時間比結晶態(tài)聚合物的冷卻時間長。

3、注射工作壓力和速度

注射工作壓力的設定必須符合低要求和高要求的標準，只需要表現(xiàn)出足夠的驅動力來達到規(guī)定的注射速度，使金屬液順利充滿型腔即可。容易地。雖然產(chǎn)品內部會產(chǎn)生熱應力，但在成型高精度規(guī)格時，可采用高壓注射來減少產(chǎn)品出模后的折疊，防止產(chǎn)品過度折疊。

由于注射速度會降低產(chǎn)品的外觀質量，因此應根據(jù)模具的幾何形狀和排氣管的情況進行設置。以減少充電時間。在注塑成型中，當熔體在模具內流動時，模具壁會形成干燥的固體層，從而減少流動安全通道的厚度。通常，模具壁的出現(xiàn)取決于模具設計和注射速度。干燥固體層上下0.2 mm。因此，通常采用較高的注射速度進行成型。

4、扎帶注塑工藝規(guī)定：

產(chǎn)品質量規(guī)定：符合抗拉強度要求的產(chǎn)品，表層無密封、起泡、縮痕等各種安全隱患，成型后剛性好，無松動。應用原料為PA66，注塑機為JSW1000-E-SP，模具設計為熱流道系統(tǒng)型，進膠口為進膠口形式。

首先，根據(jù)產(chǎn)品特性和模具設計明確加工工藝主要參數(shù)的設定標準：（1）由于產(chǎn)品流動性長，L/t（臺階壁厚比）為511，高速注射成型應選做。制品的耐磨材料應流通良好，成型溫度盡可能高。慣性力工作壓力及比例換算(5) 因產(chǎn)品壁厚較薄，不保修。相關關鍵參數(shù)：料筒溫度：310-334C，噴嘴溫度290-310C，熱流道系統(tǒng)溫度290-310C，模具溫度：80C，一步注射（工作壓力，速度，行程排列）%，mm80 , 95, 60。